环氧树脂胶泥

环氧树脂灌浆料。LD-007环氧灌浆料包括A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料)三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，**固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而*另外添加任何成份。LD-007环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了*性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。

折叠编辑本段用途
用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。

用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

折叠编辑本段主要性能
抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。

反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟(25° C时)的操作时间，适合大体积灌浆使用。

无收缩

灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。

耐腐蚀性

可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

**的抗蠕变性

LD-007可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使

用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。

**的韧性

LD-007可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载

产品物理性能指标范围

检测项目

标准

1天

3天

7天

较终

抗压强度

GB/T50081-2002

>50Mpa

>65Mpa

>95Mpa

>105Mpa

抗折强度

GB/T58001-2002

>10MPa

>15Mpa

>20MPa

>25MPa

受压弹模

GB/T50081-2002

/

/

17.500MPa

18.000MPa

项 目

技 术 指 标



胶 泥

砂 浆



密度， g/cm 3

1.6 ~ 1.7

2.1 ~ 2.3


抗压强度， MPa

≥ 80

≥ 70


抗拉强度， MPa

≥ 9

≥ 7


粘结强度， MPa

与耐酸砖

≥ 3

-

与花岗岩

≥ 4.9

-


与水泥基层

≥ 2.9

-


与钢材基层

≥ 1.0

-


吸水率，%

≤ 0.1

≤ 0.5


收缩率，%

0.08

0.06


使用温度， ℃

≤ 90

≤ 90


耐腐蚀

介 质 浓 度，%

温 度， ℃

硫酸 ≤ 70

40

盐酸 ≤ 36

40

硝酸 ≤ 10

20

醋酸 ≤ 10

40

磷酸 ≤ 80

20

氢氧化钠 30

40

氯气 干、湿

66

双氧水 29 %

20

乙醇

66

原油、矿油、石脑油

100

汽油、煤油、柴油

100

盐水、海水

120

折叠编辑本段操作流程

表面预处理

接触LD-007的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以 增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。

施工温度

环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得较佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C较为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

混合

用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。 使用前请务必实验相关性能

折叠编辑本段案例
LD-007施工方案

1.表面预处理 接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。

2.施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得较佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C较为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

3.混合 用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。

4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作*性伸缩缝。

5. 检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

6.表面收光及拆模: 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。 以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。

折叠编辑本段制备方法
环氧砂浆的配制

表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)

材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂

化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮

配合比 100 6~7 15 20

环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。

表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)

材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂

化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮

配合比 100 10 10 20

填充料 425号水泥300 砂375 石棉100

环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

4 施工时的工艺要求

施工时，气温不低于15℃，不**过40℃，环氧基液的涂抹厚度不**过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

5 注意事项

配合时，要用计量工具准确计量;乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。

环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。

环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。

以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道**胶泥效果好。

环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500

环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500